YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵作為壓濾機專用泵，其安裝和管路連接的規范性直接影響設備運行穩定性、壽命及壓濾效率。以下是詳細步驟和注意事項：

　　一、泵體安裝步驟

　　安裝場地準備

　　選擇平整、堅實的水泥地面，確保地面能承受泵體及附屬設備的總重量(參考設備手冊，如 YB-300 重量約 2100kg)，必要時澆筑混凝土基礎(厚度≥100mm，預埋地腳螺栓)。

　　場地需預留操作空間，泵體周圍至少保留 1.5m 以上通道，方便檢修、維護及管路連接;同時遠離粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環境，避免陽光直射或雨水浸泡。

　　泵體就位與固定

　　用起重設備(如叉車、吊車)將泵體平穩吊裝至安裝位置，注意吊裝點需對應設備說明書中的承重位置(通常在泵體底座加強筋處)，避免損壞泵體或液壓系統。

　　調整泵體水平度：用水平儀放置在泵體主軸或底座平面上，通過調整地腳螺栓或墊片，確保縱向、橫向水平偏差≤0.1mm/m，防止因傾斜導致柱塞磨損不均或液壓系統漏油。

　　緊固地腳螺栓：按對角線順序分次擰緊，避免受力不均，螺栓規格需符合設備要求(通常為 M16-M24 高強度螺栓)，必要時涂抹防松膠。

　　二、管路連接方法

　　(一)吸漿管路連接(從料池到泵入口)

　　管路選材與規格

　　吸漿管需選用耐磨、耐腐蝕材質(如鑄鋼管、耐磨橡膠管)，內徑不小于泵的吸漿口直徑(如 YB-120 吸漿法蘭為 DN65，管路內徑≥65mm)，長度盡量短(≤5m)，減少阻力損失。

　　避免使用直角彎頭，優先選用大曲率半徑彎頭(曲率半徑≥3 倍管徑)，防止漿料在彎頭處沉積或堵塞。

　　密封與固定

　　吸漿口與管路法蘭連接時，中間加裝耐油橡膠墊片(厚度 3-5mm)，螺栓對稱擰緊，確保無泄漏(嚴禁使用石棉墊，避免污染漿料)。

　　吸漿管底部需安裝濾網(濾網孔徑≤5mm)，防止大塊雜質進入泵體損壞陶瓷柱塞或閥組;濾網應距離料池底部≥200mm，避免吸入沉渣。

　　吸漿管路需用支架固定，避免管路重量壓在泵體上，支架間距≤2m，且與泵體入口處保持柔性連接(如加裝短節橡膠管)，減少振動傳遞。

　　(二)排漿管路連接(從泵出口到壓濾機入口)

　　管路設計與耐壓要求

　　排漿管需滿足泵的額定壓力要求(YB 系列通常為 0-2MPa，高壓型號需選用耐壓≥3MPa 的管路)，材質同吸漿管，內徑可略小于吸漿管(如 DN50-DN125，根據流量匹配)。

　　管路走向需盡量平直，從泵出口到壓濾機入口的高度差不宜過大(≤3m)，如需升壓輸送，可在管路中加裝止回閥(靠近壓濾機端)，防止停機時漿料回流。

　　閥門與儀表安裝

　　在泵出口與壓濾機之間的管路上安裝壓力表(量程 0-4MPa，精度 1.6 級)，實時監測排漿壓力;安裝截止閥或閘閥，用于調節流量或緊急停機時切斷管路。

　　若壓濾機為間歇工作，需在排漿管路上加裝溢流閥或回流管(回至料池)，避免泵在高壓下空轉導致過載。

　　密封與防振

　　出口法蘭連接同樣使用耐高壓橡膠墊片，螺栓擰緊力矩符合規范(如 M16 螺栓力矩約 30-40N?m)。

　　長距離排漿管路需每隔 3-5m 設置一個固定支架，并在泵出口附近加裝膨脹節(補償溫度變化或振動產生的位移)，減少管路振動對泵體的影響。

　　三、附屬設備安裝

　　液壓系統連接

　　YB 系列為液壓驅動，需檢查液壓油箱油位(加至油標 2/3 處，使用 46# 抗磨液壓油)，連接液壓泵、油缸與電機的管路，確保接頭無松動，液壓油無雜質(首次使用前需過濾)。

　　液壓管路需用卡箍固定，避免與其他管路或設備摩擦，接頭處涂抹液壓油密封膠(如樂泰 515)防止滲漏。

　　電機與電氣連接

　　電機安裝在泵體旁的預留位置，電機軸與泵主軸需同心(同心度偏差≤0.1mm)，通過聯軸器連接(彈性聯軸器需加裝防護罩)，避免因不同心導致振動或軸承損壞。

　　電氣控制柜需安裝在干燥、通風處，距離泵體≥1.5m，電纜線規格符合電機功率要求(如 11kW 電機選用 4mm2 銅芯線)，接地電阻≤4Ω，接線后需測試絕緣電阻(≥1MΩ)。

　　四、安裝后檢查與試運行

　　檢查項目

　　管路連接：所有法蘭、閥門無松動，墊片安裝正確，無遺漏螺栓。

　　泵體狀態：水平度符合要求，地腳螺栓緊固，陶瓷柱塞表面無劃痕。

　　液壓系統：油位正常，無漏油點，壓力表指針歸零。

　　電氣系統：接線正確，接地良好，按鈕、指示燈功能正常。

　　試運行

　　首次啟動前，手動盤車 3-5 圈，檢查泵軸轉動是否順暢，無卡阻。

　　空載運行 5-10 分鐘，觀察電機轉向是否正確(與泵體標識一致)，液壓系統壓力是否穩定(空載壓力通常≤0.5MPa)，有無異常噪音。

　　逐步加載：打開吸漿閥和排漿閥，向壓濾機輸送漿料，緩慢調節出口閥門，使壓力升至額定值的 50%，運行 30 分鐘，檢查各密封點有無泄漏，柱塞運行是否平穩;之后升至額定壓力，連續運行 1-2 小時，確認無異常后正式投入使用。

　　五、注意事項

　　嚴禁在泵體運行時拆卸管路或檢修部件，需停機并釋放管路壓力后操作。

　　管路連接后需進行壓力試驗(用清水或漿液升壓至 1.2 倍額定壓力，保壓 30 分鐘無泄漏)。

　　長期停機時，需排空管路內的漿料，用清水沖洗泵體和管路，防止漿料凝固堵塞。

　　通過以上步驟規范安裝和連接，可有效保證 YB 液壓陶瓷柱塞泥漿泵的運行效率，延長設備壽命，減少故障發生率。