壓濾機(jī)進(jìn)料泵(如液壓陶瓷柱塞泵、螺桿泵、離心泵等)在運(yùn)行中發(fā)熱是常見(jiàn)故障，若溫度超過(guò)正常范圍(通常泵體表面溫度不超過(guò) 70℃，電機(jī)溫度不超過(guò) 90℃)，可能導(dǎo)致密封件老化、潤(rùn)滑油失效、部件磨損加劇，甚至燒毀電機(jī)。以下是常見(jiàn)原因及分析：

　　一、機(jī)械摩擦異常導(dǎo)致發(fā)熱

　　1. 軸承磨損或安裝不當(dāng)

　　原因：

　　軸承長(zhǎng)期使用后滾珠 / 滾道磨損、間隙變大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常摩擦;

　　安裝時(shí)軸承與軸的配合過(guò)緊(過(guò)盈量太大)或過(guò)松(間隙過(guò)大)，導(dǎo)致偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦加劇;

　　軸承缺油或潤(rùn)滑油干涸，失去潤(rùn)滑作用。

　　表現(xiàn)：泵體軸承部位溫度明顯升高，伴隨 “嗡嗡” 異響或振動(dòng)增大。

　　2. 葉輪 / 柱塞與泵殼摩擦(離心泵 / 柱塞泵)

　　原因：

　　離心泵葉輪因軸彎曲、葉輪不平衡或泵軸竄動(dòng)，與泵殼內(nèi)壁發(fā)生刮擦;

　　液壓陶瓷柱塞泵的柱塞與缸套間隙過(guò)小(裝配誤差)，或柱塞表面因磨損出現(xiàn)劃痕，導(dǎo)致滑動(dòng)摩擦阻力增大;

　　泵內(nèi)進(jìn)入堅(jiān)硬異物(如金屬顆粒、石塊)，卡在運(yùn)動(dòng)部件之間，造成強(qiáng)制摩擦。

　　表現(xiàn)：泵體局部溫度驟升，可能伴隨金屬摩擦聲，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)卡泵、停機(jī)。

　　二、液壓系統(tǒng)異常(針對(duì)液壓柱塞泵)

　　1. 液壓油問(wèn)題

　　原因：

　　液壓油黏度不符(如夏季用冬季低黏度油，或油液因高溫氧化、劣化，黏度變高)，導(dǎo)致油液流動(dòng)阻力增大，液壓系統(tǒng)內(nèi)耗增加，轉(zhuǎn)化為熱量;

　　液壓油不足或油路堵塞(如濾芯堵塞、管路折彎)，油液循環(huán)不暢，散熱不良;

　　液壓油混入空氣，形成氣穴現(xiàn)象，油液在高壓下壓縮 / 膨脹產(chǎn)生額外熱量。

　　表現(xiàn)：液壓油箱溫度升高(超過(guò) 60℃)，泵的液壓腔部位發(fā)熱，可能伴隨壓力波動(dòng)、噪音增大。

　　2. 液壓元件故障

　　原因：

　　換向閥卡滯或磨損，導(dǎo)致液壓油在閥內(nèi)泄漏(內(nèi)泄)，高壓油直接回低壓腔，能量轉(zhuǎn)化為熱量;

　　溢流閥失靈，無(wú)法正常卸壓，系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓溢流狀態(tài)，油液持續(xù)節(jié)流發(fā)熱;

　　液壓泵(如齒輪泵、柱塞泵)內(nèi)部磨損，內(nèi)泄漏量增大，容積效率下降，發(fā)熱加劇。

　　表現(xiàn)：液壓系統(tǒng)整體溫度升高，泵輸出壓力不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)壓力上不去的情況。

　　三、電機(jī)過(guò)載或故障

　　1. 電機(jī)負(fù)載過(guò)大

　　原因：

　　泵的出口壓力超過(guò)額定值(如壓濾機(jī)濾室堵塞、進(jìn)料閥未全開(kāi))，電機(jī)輸出功率增加，電流超過(guò)額定值，繞組發(fā)熱;

　　物料濃度過(guò)高、黏度太大，泵的吸入阻力增大，電機(jī)需克服更大負(fù)載，長(zhǎng)期處于過(guò)載狀態(tài)。

　　表現(xiàn)：電機(jī)外殼燙手，電流表顯示電流超過(guò)額定值，可能伴隨電機(jī) “悶響”。

　　2. 電機(jī)自身問(wèn)題

　　原因：

　　電機(jī)繞組絕緣老化、短路或接地，導(dǎo)致電流異常增大，局部發(fā)熱;

　　電機(jī)軸承缺油、磨損，或風(fēng)扇損壞、散熱孔堵塞，散熱能力下降;

　　電源電壓不穩(wěn)定(過(guò)高或過(guò)低)，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不平衡，發(fā)熱加劇。

　　表現(xiàn)：電機(jī)溫度快速升高，可能伴隨異味(絕緣燒焦味)、冒煙或跳閘。

　　四、操作不當(dāng)或工況異常

　　1. 長(zhǎng)時(shí)間空載或憋壓運(yùn)行

　　原因：

　　泵啟動(dòng)后未及時(shí)打開(kāi)出口閥(空載運(yùn)行)，或壓濾機(jī)濾室已滿但未停機(jī)，泵長(zhǎng)期處于 “憋壓” 狀態(tài)，能量無(wú)法有效輸出，全部轉(zhuǎn)化為熱量;

　　進(jìn)料管路堵塞(如濾布破損導(dǎo)致物料結(jié)塊堵塞管道)，泵的出口壓力驟升，形成憋壓。

　　2. 環(huán)境因素影響

　　原因：

　　泵安裝在封閉空間或高溫環(huán)境(如夏季露天暴曬、靠近熱源)，散熱條件差;

　　泵體表面積灰過(guò)多，影響自然散熱。

　　排查與解決建議

　　停機(jī)檢查：先切斷電源，待泵冷卻后檢查 ——

　　觸摸各部位溫度，判斷發(fā)熱核心區(qū)域(軸承、液壓腔、電機(jī)等);

　　檢查潤(rùn)滑油 / 液壓油的油位、油質(zhì)(是否渾濁、有雜質(zhì))，必要時(shí)更換;

　　手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，感受是否有卡頓、異響，判斷機(jī)械摩擦是否異常。

　　針對(duì)性處理：

　　軸承問(wèn)題：更換軸承，重新校準(zhǔn)安裝間隙，補(bǔ)充潤(rùn)滑油;

　　液壓系統(tǒng)問(wèn)題：清洗濾芯、疏通管路，更換合格液壓油，檢修換向閥、溢流閥;

　　電機(jī)問(wèn)題：檢測(cè)電流、電壓，檢修繞組絕緣，更換損壞軸承或風(fēng)扇;

　　操作問(wèn)題：規(guī)范啟停流程，避免憋壓，清理管路堵塞，改善散熱環(huán)境。

　　通過(guò)及時(shí)排查，可避免因發(fā)熱導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保障壓濾機(jī)進(jìn)料泵的穩(wěn)定運(yùn)行。